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自络捻接质量的检查与工艺参数的优化

2019-01-05 09:40:47 1363



在自动络筒工序的产品质量控制中,要把捻接质量作为一项关键的质量指标来进行控制。通过检查各品种的捻接数据和捻接纱体,分别记录Jp、Jm数据异常的机台,检查捻接工艺参数是否与NSL同步,判断设定的工艺参数是偏松或还是偏紧。对捻接异常机台进行1-10锭的捻接抓疵检验,并记录疵点出现的分级区域(长度、粗度)和数量,观察、分析捻接外观质量,判断捻接切纱是清洁问题还是捻接质量问题造成的。


如果是络筒清洁问题要通过加强操作管理来改善,如果是捻接外观不合格,就要通过调整工艺参数、提高设备运行状态来解决。如果捻接切纱是因为双股纱、链状纱、偶发性疵点造成的,要追踪管纱质量,分析产生问题根源(管纱条干差,电清切纱后捻接器打结,分级疵点会显示在粗节区域;如果打结后接头质量不合格,会再次显示在捻接区域疵点,也就是说一个疵点纱,切纱打结后会造成不同类型的疵点显示)。


对比分级数据图,单锭切纱后的外观捻接质量,合格后根据分级数据图上的捻接头分布情况适当放松一点捻接工艺设定。再查看捻接切纱、查看捻接外观质量、测试捻接强力。无异常后再次现场抓疵分析,持续观察一段时间无异常后逐步优化一台车的工艺参数,并及时进行布样试织(工艺优化前做好布样试织),查看布面风格,检查有无捻接造成的布面疵点,如无异常问题,逐步再推广试用,并做好工艺优化记录,做好备案。


1空气捻接的质量标准


1.1 强力

捻接强力不小于原纱强力的80%;在用力拉伸有捻接的纱线时,断头应该弹开;纱线断裂时不应该总是在捻接处,纱线接头在拉伸时不应有滑离脱开的现象。


1.2 外观

接头应该有统一的长度;接头中纤维不外露,纤维混合均匀;接头处纱线表面的纤维排列正常;在接头中纱尾完全包覆在接头中;捻接接头表面应该光滑,与原纱基本一致。


1.3 伸长

纱线的接头处应具有一定的拉伸率,不得小于原纱的80%,捻接接头处不能脆断。


2如何使捻接外观与强力数据最优化


2.1 工艺参数的优化

理论上捻接时纱头纱尾搭接的长度要尽可能长一些,但是由于受捻接器捻接腔长度的限制,搭接长度只有一个最大值。最大的搭接长度强度是比较好的,但是纱尾会暴露在外面,需要把纱尾调节进去。纱线的退捻长度、退捻时间,加捻长度、加捻时间,气压的大小、气压的稳定性、设置合理性都会影响接头处的强力及其稳定性,因此要根据实际情况认真优化调整这些参数,以达到最优的捻接质量。


2.2 纤维抱合力的提升

接头处纤维抱合力的大小,实际上取决于接头处的加捻效果,这与气旋的力度有关。捻接外观是靠捻接块产生的气旋来保证的,而气旋的力度除了跟捻接腔本身的结构和制造质量有关外,还与加捻气旋的速度有关。捻接器材质量的差异和气压的波动,造成了捻接质量的差异,因此要保证捻接质量的稳定性,就要重视捻接腔材质和制造质量的把关,强化空压设备的管理工作。


2.3 压力的稳定性

捻接头必须有稳定的、达到标准的气压,机台的最低谷气压必须在标准压力之上;再就是调节纱尾重合搭头的长度,以最大的纱尾长度而又刚好被绕在纱里面看不到纱尾为标准。捻接要想有好的质量,退捻效果很重要。根据不同的长纤维、短纤维,退捻应该退到蓬松(便于纤维纠缠)和成马尾装(便于包缠)。


3如何提高捻接质量


3.1捻接器工艺参数的设置

根据配棉、纱支及客户对外观和强力要求的侧重点,对退捻、加捻的长度和时间参数、气量参数进行优化调整。客户关注的侧重点是接头的外观质量还是捻接头的强力,在捻接工艺参数的设置上是有区别的,必须根据客户不同的要求反复进行优选试验,验证接头效果是否能够达到客户的质量要求。


3.2捻接器的使用管理

每台络筒机上捻接器的型号要一致,更换专件器材时建议整台更换,杜绝Z捻、S捻捻接块混用的现象。


要定期检查退捻管、气流管是否存在堵塞现象或工作角度发生改变的问题。


定期检查剪刀锋利度,保证纱线是被剪断的而不是被拉断或扯断的。


3.3气压的控制

络筒机上的气压要达标并保持稳定。空压系统的压力必须能够满足捻接工艺的要求,尽量不要与清梳联、精梳、细纱气动摇架或其他设备共用空压系统。


3.4温湿度、操作技能

络筒车间的温湿度必须达到工艺要求,杜绝出现区域性温湿度差异及大幅度波动的问题。


三班操作人员巡回应及时,发现大小吸嘴堵塞、挂回丝、捻接器抖动等异常问题,要及时清洁和反馈。


3.5半成品质量

管纱质量要稳定,条干?CV、支数偏差、毛羽等指标的差异要控制在合理的范围内;要减少成型不良(葫芦纱、半纱、疵点纱等)的管纱管纱。


4检查捻接质量的方法


4.1 抓疵

正确抓取车上的捻接接头,重点是不能让捻接处出现退捻现象。


4.2观察

由设备、工艺等人员要经常抓取捻接接头,并进行对比分析,积累检查接外观质量的经验。要求捻接接头的捻接长度必须一致,捻接接头中间必须包缠紧密、表面光洁。


4.3拉、伸、弹

(1)用双手的拇指拉住纱线(捻接头在中间),慢慢拉直绷紧。


(2)在保证纱线拉不断的情况下,缓慢加大拉力,查看纱线有无伸长,伸长越大越好。


(3)纱线伸长到最后断裂时,观察纱线是软绵绵地松弛下来,还是有力地向上弹开(断线时断头处应是向两侧弹开的,不能总是在捻接处断头,捻接接头不能慢慢滑开)。


5硬件因素导致的捻接不良及解决措施


5.1 捻接失误率高

(1)因吸嘴负压低等原因,吸嘴吸不到纱线,或造成纱头、纱尾没能送到位,造成捻接失误。查清问题进行有针对性地调整解决。


(2)解捻不足,主要是解捻长度短,需要将解捻管向外调整,增加进气量,当解捻不合格时,可以通过旋转解捻管解决,Z捻纱要逆时针旋转,捻度越大,旋转量越大。


(3)捻接长度短,调节捻接长度可解决。


5.2捻接头容易滑开

(1)加捻压力过低,适当提高加捻压力。

(2)加捻长度过长,适当调节加捻长度。

(3)加捻程度不足,提高加捻压力或加捻时间。


5.3 捻接头处有细节且强力低

(1)加捻压力过高,降低加捻压力。

(2)捻接长度过短,增加长度。

(3)解捻过度,可以将解捻管向里调整,减少进气量。


5.4 捻接头两侧拖尾

捻接头两侧拖尾主要是捻接长度过长造成的,应调整捻接长度,调整完后要检查捻接强力,确保强力合格。


5.5 捻接头处处一边粗、有尾巴

(1)捻接剪刀不良,要及时清洁剪刀或是更换剪刀。


(2)上纱或是下纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有伤痕,去除飞花或是更换导纱杆即可。


(3)单侧解捻管位置偏差,要按捻接质量要求来调整解捻管。

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